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TO燃烧炉2
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工艺流程

TO焚烧是采用直燃式废气焚烧技术,对氧化和碳化过程中产生的废气进行焚烧。该废气焚烧装置在有效处理废气的同时,还能将焚烧产生的热量进行回收利用,如通过热交换器,将废气中的热量传递给氧化用的新鲜空气,节约了一定的能源。

焚烧系统焚烧炉、换热器、管壳式废气预热器及烟囱组成。焚烧炉由排风机、燃烧室、全自动点火器及控制系统组成。通过采用多个换热器,使氧化炉的废气经换热进人焚烧炉,新鲜空气经加热作为氧化炉的新鲜风补充,该方法工艺简单,达到环保要求,高效节能,生产运行平稳。

经排风机引来的废气直接通过管道进入焚烧系统。由全自动点火器将喷入燃烧室的柴油点燃,所有废气在燃烧室里被加热到大约850℃,有毒气体在燃烧室里被高温焚烧掉。由低温和高温碳化炉排放出的高浓度有毒废气直接通过喷嘴(管口)进入燃烧室。氧化炉排放出的大流量废气被分成两股,一小部分被用作助燃空气,另一部分在温度为650℃以上的废气预热器中与焚烧炉排放标准的尾气,经换热器将热量传递给供氧化炉使用新鲜空气。排放的尾气达到CB16297—1996(HCN<1.9mg·m-3,NOx<240mg·m-3)的要求后,经烟囱高空排放至大气。

工艺原理

通过有机废液通过喷枪,加入蒸汽,雾化成细小液滴,采用燃烧机以燃油或燃气为燃料,把废液温度加热到有机物的氧化裂解温度750~1100℃,并且在裂解段停留一定的时间,使废气中的有机物充分转化氧化为水和二氧化碳,从而达到净化废气的目的;废气可通过风机鼓入或负压吸入炉膛,同废液一同燃烧。如废液或废气燃烧热量足以自持,则不用外加燃料,通过余热锅炉产生蒸汽,可在很短时间内收回设备投资成本。

应用范围

中低风量、中高浓度、多组分的有机废气,适用于喷涂、涂装、包装、印刷、医药、石油化工等行业。