工艺流程

TO焚烧是采用直燃式废气焚烧技术，对氧化和碳化过程中产生的废气进行焚烧。该废气焚烧装置在有效处理废气的同时，还能将焚烧产生的热量进行回收利用，如通过热交换器，将废气中的热量传递给氧化用的新鲜空气，节约了一定的能源。

焚烧系统焚烧炉、换热器、管壳式废气预热器及烟囱组成。焚烧炉由排风机、燃烧室、全自动点火器及控制系统组成。通过采用多个换热器，使氧化炉的废气经换热进人焚烧炉，新鲜空气经加热作为氧化炉的新鲜风补充，该方法工艺简单，达到环保要求，高效节能，生产运行平稳。

经排风机引来的废气直接通过管道进入焚烧系统。由全自动点火器将喷入燃烧室的柴油点燃，所有废气在燃烧室里被加热到大约850℃，有毒气体在燃烧室里被高温焚烧掉。由低温和高温碳化炉排放出的高浓度有毒废气直接通过喷嘴(管口)进入燃烧室。氧化炉排放出的大流量废气被分成两股，一小部分被用作助燃空气，另一部分在温度为650℃以上的废气预热器中与焚烧炉排放标准的尾气，经换热器将热量传递给供氧化炉使用新鲜空气。排放的尾气达到CB16297—1996(HCN＜1.9mg·m-3，NOx＜240mg·m-3)的要求后，经烟囱高空排放至大气。

工艺原理

通过有机废液通过喷枪，加入蒸汽，雾化成细小液滴，采用燃烧机以燃油或燃气为燃料，把废液温度加热到有机物的氧化裂解温度750~1100℃，并且在裂解段停留一定的时间，使废气中的有机物充分转化氧化为水和二氧化碳，从而达到净化废气的目的；废气可通过风机鼓入或负压吸入炉膛，同废液一同燃烧。如废液或废气燃烧热量足以自持，则不用外加燃料，通过余热锅炉产生蒸汽，可在很短时间内收回设备投资成本。

应用范围

中低风量、中高浓度、多组分的有机废气，适用于喷涂、涂装、包装、印刷、医药、石油化工等行业。